钢制办公家具大部分采用冷冲压工艺制造，这个工艺常会出现各种缺陷：起皱、叠料、颈缩、回弹、切边不齐、毛刺、压伤及滑移线等。钢制办公家具冲压模具厂家表示，零件叠料缺陷会造成零件报废，现结合工作经验，分析解决汽车钣金冲压件叠料问题的解决方案。

　　首先是产品特征设计造成冲压时材料容易聚集，一旦材料流动不畅，就会出现叠料问题。钢制办公家具冲压模具厂家认为造成这种原因是因为，零件冲压工艺因素。一方面，采用成形工艺控制材料流动的效果较拉延工艺差，不利于抑制叠料问题。但对于车身内板零件和尺寸较小的零件，为提高材料利用率，降低整车成本，在设计冲压工艺时，不采用拉延工艺，而采用成形工艺。另一方面，冲压方向也不利于叠料区域在冲压过程中的材料流动。改善后完成成形工序的此零件状态叠料问题明显改善。

　　钢制办公家具冲压模具厂家建议优化零件特征设计。改善后的数模在叠料区域各增加了一条筋条。增加的筋条可以将聚集的材料展开，从而改善叠料问题。增加筋条需要考虑两方面因素：一方面筋条不能引起零件匹配干涉;另一方面筋条高度不能太高，否则会造成凸模强度不足。所以增加吸料筋条的尺寸有限，改善零件叠料的效果也有限。

　　之所以优化零件冲压工艺，五金冲压模具厂家认为这是由于增加吸料筋条解决零件叠料问题的效果有限，所以同时考虑优化零件的冲压工艺。采用成形工艺时，可以通过选择合理的冲压方向，优化材料流动，抑制叠料缺陷。采用改进后的冲压方向，利于叠料区域在冲压时材料流动，从而改善叠料现象。

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